Ligne de production d'amidon/sauce série SP, usine en Chine

Vidéo de production :https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

De nombreux aliments préparés et autres produits ne permettent pas un transfert de chaleur optimal en raison de leur consistance. Par exemple, l'amidon, les sauces, les produits volumineux, collants ou cristallins contenus dans les aliments peuvent rapidement obstruer certaines parties de l'échangeur de chaleur. L'échangeur de chaleur à surface optimisée présente des caractéristiques spécifiques qui en font un modèle pour le chauffage ou le refroidissement de ces produits susceptibles de nuire au transfert de chaleur.

Lorsque le produit est pompé dans le cylindre de matériau de l'échangeur de chaleur Votator, le rotor et l'unité de raclage assurent une répartition uniforme de la température, en raclant le matériau de la surface d'échange thermique tout en mélangeant continuellement et doucement le produit.

Le système de cuisson d'amidon de la série SP comprend une section de chauffage, une section de maintien au chaud et une section de refroidissement. Selon le débit, un ou plusieurs échangeurs de chaleur à déchets peuvent être configurés. Après le dosage de la suspension d'amidon dans la cuve de dosage, celle-ci est pompée dans le système de cuisson par la pompe d'alimentation. L'échangeur de chaleur à vapeur de la série SP utilise la vapeur comme fluide caloporteur pour chauffer la suspension d'amidon de 25 °C à 85 °C. La suspension est ensuite maintenue à cette température pendant 2 minutes dans la section de maintien. Le refroidissement de 85 °C à 65 °C est assuré par des échangeurs de chaleur à hélices (SSHE) utilisant de l'éthylène glycol comme fluide réfrigérant. La suspension refroidie est ensuite acheminée vers la section suivante. L'ensemble du système peut être nettoyé par NEP (Nettoyage en Place) ou SEP (Stérilisation en Place) afin de garantir son niveau d'hygiène.