Ligne de production de shortening à petite échelle

Ligne de production de shortening à petite échelle

Vidéo sur l'équipement :https://www.youtube.com/watch?v=X-eQlbwOyjQ

A ligne de production de shortening à petite échelle or ligne de production de shortening montée sur patinsIl s'agit d'un système compact, modulaire et pré-assemblé conçu pour la production industrielle de shortening (matière grasse semi-solide utilisée en boulangerie, friture et transformation des aliments). Ces systèmes montés sur châssis sont idéaux pour un gain de place, une installation rapide et une grande mobilité, ce qui les rend adaptés aux usines de transformation alimentaire de moyenne à grande taille.

Composants clés d'une ligne de production de shortening montée sur patins

1. Manipulation et préparation des ingrédients

²Réservoirs de stockage d'huile/graisse (pour les huiles liquides comme les huiles de palme, de soja ou les graisses hydrogénées)

²Système de dosage et de mélange – Mélange avec précision les huiles avec des additifs (émulsifiants, antioxydants ou arômes).

²Réservoirs de chauffage/fusion – Garantissent que les huiles sont à la température optimale pour le traitement.

2. Hydrogénation (facultatif, pour le shortening hydrogéné)

²Réacteur d’hydrogénation – Convertit les huiles liquides en graisses semi-solides à l’aide d’hydrogène gazeux et d’un catalyseur au nickel.

²Système de traitement du gaz – Contrôle le débit et la pression de l’hydrogène.

²Filtration post-hydrogénation – Élimine les résidus de catalyseur.

3. Émulsification et mélange

²Mélangeur/émulsifiant à haut cisaillement – Assure une texture et une consistance uniformes.

²Échangeur de chaleur à surface raclée (SSHE) – Refroidit et cristallise le shortening pour la plasticité.

4. Cristallisation et revenu

²Unité de cristallisation – Contrôle la formation de cristaux de graisse pour la texture souhaitée (cristaux β ou β').

²Cuves de tempérage – Stabilise le shortening avant l’emballage.

5. Désodorisation (pour une saveur neutre)

²Désodorisant (décapage à la vapeur) – Élimine les mauvaises saveurs et les odeurs sous vide.

6. Emballage et stockage

²Système de pompage et de remplissage – Pour emballages en vrac (fûts, bacs) ou de détail (pots, cartons).

²Tunnel de refroidissement – Solidifie le shortening emballé avant le stockage.

Avantages des lignes de raccourcissement à petite échelle / lignes de raccourcissement montées sur patins

²Modulaire et compact– Pré-assemblé pour une installation et un déplacement faciles.

²Déploiement plus rapide– Temps de configuration réduit par rapport aux lignes fixes traditionnelles.

²Personnalisable– Réglable pour différents types de matières grasses (tout usage, boulangerie, friture).

²Conception hygiénique– Fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire (SS304/SS316).
²Efficacité énergétique– Les systèmes de chauffage/refroidissement optimisés réduisent la consommation d’énergie.

Types de shortening produits

²Shortening tout usage (pour la cuisson, la friture)

²Matière grasse de boulangerie (pour gâteaux, pâtisseries, biscuits)

²Shortening non hydrogéné (alternatives sans gras trans)

²Matières grasses spéciales (variantes à haute stabilité, émulsifiées ou aromatisées)

Options de capacité de production

Considérations lors du choix d'une ligne montée sur patins

²Type de matière première (huile de palme, huile de soja, graisses hydrogénées)

²Exigences relatives au produit final (texture, point de fusion, teneur en gras trans)

²Niveau d'automatisation (contrôle PLC manuel, semi-automatique ou entièrement automatisé)

²Conformité réglementaire (certifications FDA, UE, Halal, Casher)

²Support après-vente (maintenance, disponibilité des pièces détachées)

Conclusion

UNligne de production de shortening montée sur patinsOffre une solution flexible, efficace et économique pour la production de matières grasses de haute qualité. Elle est idéale pour les fabricants de produits alimentaires à la recherche d'un système évolutif et prêt à l'emploi avec un temps d'arrêt minimal.