Ligne de production de shortening/ghee - Fabricant chinois
Ligne de production de shortening et de ghee
Le shortening et le ghee sont très populaires dans l'industrie de la boulangerie ; leurs matières premières comprennent l'huile de palme, les huiles végétales, les graisses animales, les huiles et graisses partiellement hydrogénées, les huiles marines, l'huile de palmiste, le saindoux, le suif de bœuf, la stéarine de palme, l'huile de coco, etc.
Le procédé de production de shortening comprend les étapes suivantes : dosage des ingrédients, filtration, émulsification, cristallisation, malaxage sur rotor à broches, remplissage et conditionnement. L’équipement d’une usine de production de shortening inclut notamment des agitateurs rotatifs, un échangeur de chaleur à surface raclée, un malaxeur, un rotor à broches, une machine de remplissage et de conditionnement, un homogénéisateur, une cuve d’émulsification, une cuve de dosage, une pompe haute pression, un stérilisateur, un compresseur frigorifique, un groupe frigorifique, une tour de refroidissement, etc.
Où les unités SPA + SPB + SPC ou les unités SPX-Plus + SPB + SPCH forment une ligne de cristallisation de shortening, qui peut produire du shortening, du ghee végétal et d'autres produits à base de beurre.
La machine de fabrication de shortening SSHE de la série SPA possède une structure unique. Après de nombreuses années d'optimisation, elle offre une grande stabilité et la finesse et la finition des produits obtenus sont parmi les meilleures en Chine.
De manière générale, le processus de production de la margarine/du shortening (ghee) de la série SP est le suivant :
1. Les mélanges d'huile et de graisse ainsi que la phase aqueuse sont pré-pesés dans deux cuves de stockage et de mélange d'émulsion. Le mélange dans ces cuves est assuré par des capteurs de pesage contrôlés par un automate programmable.
2. Le processus de mélange est piloté par un ordinateur doté d'un écran tactile. Chaque cuve de mélange/production est équipée d'un mélangeur à cisaillement élevé pour émulsionner les phases huileuse et aqueuse.
3. Le mélangeur est équipé d'un variateur de vitesse permettant de réduire la vitesse pour une agitation douce après l'émulsification. Les deux cuves serviront alternativement de cuve de production et de cuve d'émulsification.
4. La cuve de production servira également au recyclage des produits issus de la ligne de production. Elle contiendra l'eau et les produits chimiques nécessaires au nettoyage et à la désinfection de la ligne.
5. L'émulsion provenant de la cuve de production passera par un double filtre/tamis pour garantir qu'aucun solide ne pénètre dans le produit final (exigence GMP).
6. Le filtre/tamis fonctionne en alternance pour le nettoyage du filtre. L'émulsion filtrée est ensuite acheminée vers un pasteurisateur (conforme aux BPF) composé de trois sections : deux plaques chauffantes et un tube de rétention.
7. Le premier élément chauffant à plaque chauffera l'émulsion d'huile jusqu'à la température de pasteurisation avant de passer dans le tube de rétention pour assurer le temps de maintien nécessaire.
8. Toute émulsion chauffée à une température inférieure à la température de pasteurisation requise sera recyclée vers la cuve de production.
9 L'émulsion d'huile pasteurisée entrera dans l'échangeur de chaleur à plaques de refroidissement pour se refroidir à environ 5 à 7 degrés C au-dessus du point de fusion de l'huile afin de minimiser l'énergie de refroidissement.
10. Le réchauffeur de plaque est alimenté par un système d'eau chaude à régulation de température. Son refroidissement est assuré par l'eau d'une tour de refroidissement équipée d'une vanne de régulation automatique et de boucles PID.
11. Le pompage/transfert de l'émulsion est effectué, jusqu'à cette étape, par une seule pompe haute pression. L'émulsion est introduite successivement dans l'unité Votator et le rotor à broches, puis sa température est abaissée à la température de sortie souhaitée pour produire la margarine/le shortening désiré.
12. L'huile semi-solide sortant de la machine votrice sera emballée ou conditionnée par la machine de remplissage et d'emballage de margarine.
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