Ligne de production de shortening/ghee Chine Fabricant

Ligne de production de shortening/ghee Fabricant chinois Image présentée

Brève description :

Le shortening et le ghee sont très populaires dans l'industrie de la boulangerie. Les matières premières comprennent l'huile de palme, les huiles végétales, les graisses animales, les huiles et graisses partiellement hydrogénées, les huiles marines, l'huile de palmiste, le saindoux, le suif de bœuf, la stéarine de palme, l'huile de coco, etc.

Modèle:SPM-1000/2000

Marque: SP

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Détail du produit

Mots clés du produit

Ligne de production de shortening et de ghee

Chaîne de production de shorteningGhee Chine Fabricant003

Les principaux processus de production de shortening sont la mesure —— Proportion des ingrédients —— Filtration —— Émulsification —— Cristallisation —— Pétrissage du rotor à broches —— Remplissage et emballage. L'équipement qui compose l'usine de production de shortening comprend les voteurs, l'échangeur de chaleur à surface raclée, le malaxeur, le rotor à broches, la machine de remplissage et d'emballage de shortening, l'homogénéisateur, le réservoir d'émulsification, le réservoir de dosage, la pompe haute pression, le stérilisateur, le compresseur de réfrigération, l'unité de réfrigération, le refroidissement. tour, etc

Où les unités SPA + SPB + SPC ou SPX-Plus + SPB + SPCH forment une ligne de cristallisation de shortening, qui peut produire du shortening, du ghee végétal et d'autres produits à base de beurre.

La structure de la machine de fabrication de shortening SSHE de la série SPA est unique. Après de nombreuses années d'optimisation, il présente une grande stabilité de l'équipement, la finesse et la finition des produits de shortening sont leaders en Chine.

En général, le processus de production de margarine/shortening (ghee) de la série SP est :

Chaîne de production de shorteningGhee Chine Fabricant01

1. Les mélanges d'huiles et de graisses ainsi que la phase aqueuse sont pré-pesés dans deux récipients de stockage et de mélange d'émulsion. Le mélange dans les cuves de maintien/mélange est effectué par des cellules de pesée contrôlées par le système de contrôle PLC.

2. Le traitement du mélange est contrôlé par un ordinateur logique avec écran tactile. Chaque réservoir de mélange/production est équipé d'un mélangeur à haut cisaillement pour émulsionner les phases huileuse et aqueuse.

3. Le mélangeur est équipé d'un entraînement à vitesse variable pour réduire la vitesse pour une agitation douce une fois l'émulsification terminée. Les deux réservoirs seront utilisés alternativement comme réservoir de production et comme réservoir d'émulsification.

4. Le réservoir de production fonctionnera également comme n'importe quel produit recyclé de la chaîne de production. Le réservoir de production sera le réservoir d’eau/produits chimiques pour le nettoyage et l’assainissement de la ligne.

5. L'émulsion du réservoir de production passera à travers un double filtre/crépine pour garantir qu'aucun solide ne passera dans le produit final (exigence BPF).

6. Le filtre/crépine fonctionne alternativement pour le nettoyage du filtre. L'émulsion filtrée passe ensuite à travers un pasteurisateur (exigence BPF) qui se compose de trois sections de deux plaques chauffantes et d'un tuyau de rétention.

7. La première plaque chauffante chauffera l'émulsion d'huile jusqu'à la température de pasteurisation avant de passer à travers le tuyau de rétention pour fournir le temps de maintien nécessaire.

8. Toute chaleur d'émulsion inférieure à la température de pasteurisation requise sera recyclée vers le réservoir de production.

9 L'émulsion d'huile pasteurisée entrera dans l'échangeur thermique à plaques de refroidissement pour refroidir jusqu'à environ 5 à 7 degrés C au-dessus du point de fusion de l'huile afin de minimiser l'énergie de refroidissement.

10. La plaque chauffante est chauffée par un système d’eau chaude avec contrôle de température. Le refroidissement des plaques se fait par eau de tour de refroidissement avec vanne de régulation automatique de température et boucles PID.

11. Le pompage/transfert de l'émulsion, jusqu'à présent, est effectué par une pompe haute pression. L'émulsion est introduite dans l'unité Votator et le rotor à broches dans différents ordres, puis abaisse la température jusqu'à la température de sortie souhaitée pour produire la margarine/shortening nécessaire.

12. L'huile semi-solide sortant de la machine à voter sera emballée ou remplie par la machine de remplissage et d'emballage de shortening de margarine.

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