Échangeur de chaleur à surface raclée, modèle SPVU, fournisseur chinois

Description courte :

L'échangeur de chaleur à racleur de la série SPVU est un nouveau type d'échangeur de chaleur à racleur, pouvant être utilisé pour chauffer et refroidir une variété de produits de viscosité, en particulier les produits très épais et visqueux, avec une qualité élevée, une bonne rentabilité, une efficacité de transfert de chaleur élevée et un prix abordable.

Modèle:SPVU

Marque: SP

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Fabricant et fournisseur chinois d'échangeurs de chaleur à surface raclée et de votateurs. Notre société propose des échangeurs de chaleur à surface raclée et des votateurs fabriqués en Chine. N'hésitez pas à nous contacter.

Vidéo de production :https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Application

• Conception de structure compacte

• Construction robuste de la connexion de la broche (60 mm)

• Grattoir de qualité et technologie durables

• Technologie d'usinage de haute précision

• Matériau solide du cylindre de transfert de chaleur et traitement de l'orifice intérieur

• Le cylindre de transfert de chaleur peut être retiré et remplacé séparément.

• Entraînement par motoréducteur partagé - sans accouplements, courroies ni poulies

• Montage d'arbre concentrique ou excentrique

• Se conformer aux normes de conception BPF, CFIA, 3A et ASME ; la conformité FDA est optionnelle.

Produit transformé par SSHE.

L'échangeur de chaleur à racleur peut être utilisé dans presque tous les procédés continus de pompage de fluides ou de fluides visqueux, et peut avoir les applications suivantes :

Industrieapplication réelle

Chauffage

Refroidissement aseptique

Refroidissement cryogénique

Cristallisation

Désinfection.

Pasteurisation

Gélification

Description de l'équipement

Les pièces pour échangeurs de chaleur à racleur SPVU peuvent être fabriquées dans une variété de configurations et de matériaux, permettant ainsi de personnaliser chaque unité d'échangeur de chaleur afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque application. Les produits sont conformes aux normes de conception BPF, CFIA, 3A et ASME et peuvent être fournis avec la certification FDA.

• Puissance du moteur d'entraînement de 5,5 à 22 kW

• Large plage de vitesses de sortie (100~350 tr/min)

• Tubes de transfert de chaleur en acier au carbone chromé-nickel et en acier inoxydable 316 conçus pour un transfert de chaleur amélioré

• Grattoir standard en acier inoxydable ou en plastique, grattoir en plastique sur mesure capable de détecter les métaux

• Diamètres de broche basés sur les caractéristiques du fluide (120, 130 et 140 mm)

• Garniture mécanique simple ou double en option

couche intermédiaire diélectrique

Couches intermédiaires diélectriques des échangeurs de chaleur à racleur pour la réfrigération par liquide, vapeur ou détente directe

Pression de la gaine du sandwich diélectrique

232 psi (16 MPa) à 400 °F (204 °C) ou 116 psi (0,8 MPa) à 400 °F (204 °C)

Pression latérale du produit. Pression latérale du produit

435 psi (3 MPa) à 400 °F (204 °C) ou 870 psi (6 MPa) à 400 °F (204 °C)

Cylindre de transfert de chaleur

La conductivité thermique et l'épaisseur de paroi sont des critères de conception essentiels pour le choix des tubes de transfert de chaleur. L'épaisseur de la paroi du cylindre est précisément calculée pour minimiser la résistance au transfert de chaleur tout en maximisant la stabilité structurelle.

Cylindre en nickel pur à haute conductivité thermique. L'intérieur du cylindre est chromé dur, puis rectifié et poli pour obtenir une surface lisse résistante à l'abrasion par les racleurs et les produits de meulage.

• Les tubes en acier au carbone chromé offrent une conductivité thermique élevée à un coût raisonnable pour des produits tels que le beurre d'arachide, la graisse végétale et la margarine.

• Tubes en acier inoxydable spécialement conçus pour améliorer le transfert de chaleur des produits acides et offrir une grande flexibilité dans l'utilisation des produits chimiques de nettoyage.

strickle

Les racleurs sont disposés en quinconce sur l'arbre. Chaque racleur est fixé à l'arbre de l'échangeur de chaleur par une goupille universelle robuste et durable, spécialement conçue à cet effet. Cette goupille permet un remplacement rapide et facile du racleur.

joint

Les garnitures mécaniques sont spécialement conçues pour être faciles à assembler et à entretenir, et pour garantir un fonctionnement fiable.

Le volume de l'équipement détermine la vitesse de chauffage du produit et son temps de séjour dans l'échangeur de chaleur. Les échangeurs à arbre de petit diamètre offrent de grands espaces annulaires et des temps de séjour prolongés, et peuvent traiter des produits en vrac ou contenant de grosses particules. Les échangeurs à arbre de grand diamètre, quant à eux, offrent des espaces annulaires plus réduits, adaptés aux vitesses et à la turbulence élevées, et présentent des coefficients de transfert thermique supérieurs et des temps de séjour plus courts.

moteur d'entraînement

Le choix du moteur d'entraînement adapté à l'échangeur de chaleur à racleur garantit des performances optimales pour chaque application, assurant un brassage vigoureux et un raclage continu du produit de la paroi d'échange thermique. Cet échangeur est équipé d'un motoréducteur à entraînement direct offrant plusieurs options de puissance pour des performances optimales selon les applications.

Produit thermosensible

Les produits dégradés par une exposition prolongée à la chaleur peuvent être traités efficacement dans les échangeurs de chaleur à racleur. Le racleur empêche le produit de rester sur la surface d'échange thermique en éliminant et en renouvelant constamment le film. Comme seule une petite quantité de produit est exposée à la surface surchauffée pendant une courte période, les brûlures sont minimisées, voire éliminées, afin d'éviter la cokéfaction.

Produit collant

Les échangeurs de chaleur à racleur traitent les produits collants plus efficacement que les échangeurs à plaques ou à tubes traditionnels. Le film de produit est raclé en continu de la paroi d'échange thermique, générant ainsi des taux de transfert de chaleur extrêmement élevés. L'agitation continue crée des turbulences, assurant un chauffage ou un refroidissement plus uniforme. La perte de charge est efficacement contrôlée par la surface annulaire du produit. L'agitation élimine les zones de stagnation et l'accumulation de produit. Enfin, le nettoyage est facilité.

Produit granulaire

Dans les échangeurs de chaleur à racleur, il est facile de traiter des produits contenant des particules qui ont tendance à obstruer les échangeurs de chaleur conventionnels, un problème évité dans les échangeurs de chaleur à racleur.

Produit cristallin

Les produits cristallisés sont idéaux pour le traitement des échangeurs de chaleur à racleur. Le matériau cristallise sur la paroi d'échange thermique, puis le racleur l'élimine, maintenant ainsi la surface propre. Le degré élevé de surfusion et la forte agitation permettent la formation de germes cristallins fins.

Traitement chimique

Les industries chimiques, pharmaceutiques et pétrochimiques peuvent utiliser des échangeurs de chaleur à racleur dans de nombreux procédés, qui peuvent être divisés en quatre grandes catégories.

1. Chauffage et refroidissement : Pour les échangeurs de chaleur à racleur, la manipulation de matériaux très collants ne pose aucun problème. Le film de produit est raclé plusieurs fois par minute de la surface du caloduc ou du tube froid afin d’éviter la formation de tartre ou de gel, ce qui pourrait entraver le transfert de chaleur. La section de passage du produit étant importante, la perte de charge est minimale.

2. Cristallisation : L’échangeur de chaleur à racleur peut servir de refroidisseur d’entrefer pour refroidir le matériau jusqu’à une température de sous-refroidissement, point auquel le soluté commence à cristalliser. La circulation à haut débit dans l’échangeur de chaleur produit des germes cristallins qui se développent et se séparent une fois la température finale atteinte. La cire et autres produits entièrement polymérisés peuvent être refroidis jusqu’à leur point de fusion en une seule opération, puis coulés dans un moule, déposés sur une bande froide ou granulés à l’aide d’autres équipements.

3. Contrôle de la réaction : les échangeurs de chaleur à racleur permettent de piloter les réactions chimiques en régulant l’apport de chaleur. Pour les réactions exothermiques, ils évacuent la chaleur de réaction afin d’éviter la dégradation du produit ou les réactions secondaires indésirables. Ces échangeurs peuvent fonctionner à des pressions extrêmement élevées, jusqu’à 6 MPa (870 psi).

4. Produits fouettés/gonflés :

L'échangeur de chaleur à racleur assure un brassage efficace du produit lors de son déplacement le long de l'axe de rotation, permettant ainsi l'incorporation de gaz pendant le chauffage ou le refroidissement. Il est ainsi possible de fabriquer des produits gonflables par simple ajout de gaz, sans avoir recours à une réaction chimique produisant des bulles comme sous-produit.

Application typique des SSHE

matériau à haute viscosité

Surimi, sauce tomate, crème anglaise, sauce au chocolat, produits fouettés/aérés, beurre de cacahuète, purée de pommes de terre, pâte d'amidon, sauce pour sandwich, gélatine,

Viande hachée désossée mécaniquement, aliments pour bébés, nougat, crème pour la peau, shampoing, etc.

matériau thermosensible

Produits liquides à base d'œufs, sauces, préparations de fruits, fromage à la crème, lactosérum, sauce soja, protéines liquides, poisson haché, etc.

Cristallisation et transformation de phase

Concentré de sucre, margarine, shortening, saindoux, fudge, solvants, acides gras, vaseline, bière et vin, etc.

Matériau granulaire

Viande hachée, nuggets de poulet, farine de poisson, aliments pour animaux, conserves, yaourt aux fruits, ingrédients à base de fruits, garniture pour tartes, smoothies, pudding, tranches de légumes, Lao Gan Ma, etc.

Matériau visqueux

Caramel, sauce au fromage, lécithine, fromage, bonbons, extrait de levure, mascara, dentifrice, cire, etc.

Spécifications techniques

Modèle	Surface de l'échangeur de chaleur	Espace annulaire	Longueur du tube	Quantité de grattoirs	Dimension	Pouvoir	Pression maximale	Vitesse de l'arbre principal
Unité	M2	mm	mm	pc	mm	kw	MPA	tr/min
SPV18-220	1.24	10-40	2200	16	33505601325	15 ou 18,5	3 ou 6	0-358
SPV18-200	1.13	10-40	2000	16	31505601325	11 ou 15	3 ou 6	0-358
SPV18-180	1	10-40	1800	16	29505601325	7,5 ou 11	3 ou 6	0-340
SPV15-220	1.1	11-26	2200	16	33505601325	15 ou 18,5	3 ou 6	0-358
SPV15-200	1	11-26	2000	16	31505601325	11 ou 15	3 ou 6	0-358
SPV15-180	0,84	11-26	1800	16	29505601325	7,5 ou 11	3 ou 6	0-340
SPV18-160	0,7	11-26	1600	12	27505601325	5,5 ou 7,5	3 ou 6	0-340
SPV15-140	0,5	11-26	1400	10	25505601325	5,5 ou 7,5	3 ou 6	0-340
SPV15-120	0,4	11-26	1200	8	23505601325	5,5 ou 7,5	3 ou 6	0-340
SPV15-100	0,3	11-26	1000	8	21505601325	5.5	3 ou 6	0-340
SPV15-80	0,2	11-26	800	4	19505601325	4	3 ou 6	0-340
Laboratoire SPV	0,08	7-10	400	2	1280200300	3	3 ou 6	0-1000
SPT-Max	4.5	50	1500	48	150012002450	15	2	0-200
Remarque : Le modèle haute pression peut fournir un environnement de pression jusqu'à 8 MPa (1160 PSI) avec une puissance moteur de 22 kW (30 CV).