Nouvelle unité intégrée de traitement de margarine et de shortening

Sur le marché actuel, les équipements de production de shortening et de margarine sont généralement conçus séparément, comprenant une cuve de mélange, une cuve d'émulsion, une cuve de production, un filtre, une pompe haute pression, un échangeur de chaleur à surface raclée (votator), une machine à rotor à broches (malaxeur), une unité de réfrigération et d'autres équipements indépendants. Les utilisateurs doivent acheter des équipements distincts auprès de différents fabricants et raccorder les conduites et les lignes sur site.

La disposition des équipements de la ligne de production divisée est plus dispersée, occupe une plus grande surface, nécessite un soudage de pipelines sur site et une connexion de circuit, la période de construction est longue, difficile, les exigences en personnel technique du site sont relativement élevées ;

Étant donné que la distance entre l'unité de réfrigération et la machine votator (échangeur de chaleur à surface raclée) est grande, la canalisation de circulation du réfrigérant est trop longue, ce qui affectera dans une certaine mesure l'effet de réfrigération, entraînant une consommation d'énergie élevée ;

Et comme les appareils proviennent de fabricants différents, cela peut entraîner des problèmes de compatibilité. La mise à niveau ou le remplacement d'un composant peut nécessiter une reconfiguration de l'ensemble du système.

Notre unité de traitement intégrée de shortening et de margarine nouvellement développée sur la base du maintien du processus d'origine, l'apparence, la structure, le pipeline, le contrôle électrique de l'équipement concerné ont été déployés de manière unifiée, par rapport au processus de production traditionnel d'origine présente les avantages suivants :

1. Tous les équipements sont intégrés sur une seule palette, ce qui réduit considérablement l'encombrement, facilite le chargement et le déchargement ainsi que le transport terrestre et maritime.

2. Toutes les connexions de tuyauterie et de contrôle électronique peuvent être réalisées à l'avance dans l'entreprise de production, réduisant ainsi le temps de construction du site de l'utilisateur et réduisant la difficulté de construction ;

3. Réduisez considérablement la longueur du tuyau de circulation du réfrigérant, améliorez l'effet de réfrigération, réduisez la consommation d'énergie de réfrigération ;

4. Toutes les pièces de contrôle électronique de l'équipement sont intégrées dans une armoire de commande et contrôlées dans la même interface à écran tactile, simplifiant le processus de fonctionnement et évitant le risque de systèmes incompatibles ;

5. Cette unité est particulièrement adaptée aux utilisateurs disposant d'un espace d'atelier limité et d'un personnel technique sur site peu qualifié, notamment dans les pays en développement et hors de Chine. Grâce à la taille réduite de l'équipement, les frais d'expédition sont considérablement réduits ; les clients peuvent le mettre en service sur site grâce à un simple raccordement au circuit, ce qui simplifie l'installation et réduit considérablement les coûts liés à l'envoi d'ingénieurs à l'étranger.