Unité intégrée de traitement des matières grasses

Vidéo sur l'équipement :https://www.youtube.com/shorts/U9CKYZsQDpk

Sur le marché actuel, les équipements de production de shortening et de margarine sont généralement vendus séparément et comprennent une cuve de mélange, une cuve d'émulsification, une cuve de production, un filtre, une pompe haute pression, une machine à vomiteur (échangeur de chaleur à surface raclée), une machine à rotor à broches (malaxeur), une unité de réfrigération et d'autres équipements indépendants. Les utilisateurs doivent acheter ces équipements séparément auprès de différents fabricants et raccorder les canalisations et les conduites sur leur site.

L'agencement des équipements de la ligne de production divisée est plus dispersé, occupe une plus grande surface, nécessite le soudage des canalisations et le raccordement des circuits sur site, la période de construction est longue et difficile, les exigences en matière de personnel technique sur site sont relativement élevées ;

Étant donné que la distance entre l'unité de réfrigération et la machine votrice (échangeur de chaleur à surface raclée) est importante, la conduite de circulation du réfrigérant est trop longue, ce qui affectera dans une certaine mesure l'effet de réfrigération, entraînant une consommation d'énergie élevée ;

Comme les appareils proviennent de différents fabricants, cela peut engendrer des problèmes de compatibilité. La mise à niveau ou le remplacement d'un seul composant peut nécessiter une reconfiguration de l'ensemble du système.

Notre nouvelle unité intégrée de traitement de shortening et de margarine, développée en conservant le procédé original, a été déployée de manière unifiée, de même que l'apparence, la structure, la tuyauterie et le contrôle électrique des équipements concernés. Comparée au procédé de production traditionnel, elle présente les avantages suivants :

1. Tout l'équipement est intégré sur une seule palette, ce qui réduit considérablement l'encombrement, facilite le chargement et le déchargement ainsi que le transport terrestre et maritime.

2. Tous les raccordements de tuyauterie et de commande électronique peuvent être effectués à l'avance dans l'entreprise de production, réduisant ainsi le temps de construction sur le site de l'utilisateur et la difficulté de la construction ;

3. Réduire considérablement la longueur du tuyau de circulation du réfrigérant, améliorer l'effet de réfrigération, réduire la consommation d'énergie de réfrigération ;

4. Tous les éléments de commande électronique de l'équipement sont intégrés dans une armoire de commande et contrôlés par la même interface à écran tactile, ce qui simplifie le processus d'utilisation et évite le risque de systèmes incompatibles ;

5. Cet appareil est particulièrement adapté aux utilisateurs disposant d'un espace atelier limité et d'un personnel technique qualifié sur site, notamment dans les pays et régions en développement hors de Chine. Grâce à sa taille réduite, les frais de transport sont considérablement diminués. La mise en service sur site se fait par un simple raccordement électrique, ce qui simplifie l'installation et réduit d'autant les coûts liés au déplacement de techniciens à l'étranger.