Machine de remplissage de barquettes de margarine

Vidéo de production :https://www.youtube.com/watch?v=REWpudV8eyQ

machine de remplissage de barquettes de margarineIl s'agit d'un appareil industriel conçu pour remplir automatiquement des contenants (tels que des pots, des bocaux ou des seaux) avec des produits comme du beurre, de la margarine, de la matière grasse végétale, du ghee, des produits alimentaires, des produits chimiques, des cosmétiques ou des produits pharmaceutiques. Ces machines garantissent un remplissage précis, réduisent le gaspillage et améliorent l'efficacité de la production.

Caractéristiques principales de la machine de remplissage de pots de margarine :

² Haute précision – Utilise un remplissage volumétrique, gravimétrique ou à piston pour plus de précision.

² Polyvalence – Réglable pour s’adapter à différentes tailles de pots (par exemple, de 50 ml à 5 ​​L) et viscosités (liquides, gels, pâtes).

² Automatisation – Peut être intégré aux lignes de production avec des systèmes de convoyeurs.

² Conception hygiénique – Fabriqué en acier inoxydable ou en matériaux de qualité alimentaire pour un nettoyage facile.

² Commandes conviviales – Interfaces tactiles pour une configuration et des réglages faciles.

² Options de scellage et de bouchage – Certains modèles incluent la mise en place du couvercle ou le scellage par induction.

Applications courantes :

² Industrie alimentaire (yaourts, sauces, dips)

² Cosmétiques (crèmes, lotions)

² Produits pharmaceutiques (pommades, gels)

² Produits chimiques (lubrifiants, adhésifs)

Types de robinets de remplissage de baignoire :

² Remplisseur à pompe à rotor - pour le remplissage au beurre, à la margarine, au shortening et au ghee végétal ;

² Remplisseurs à piston – Idéal pour les produits épais (comme le beurre de cacahuète).

² Remplisseurs à tarière – Idéal pour les poudres et les granulés.

² Agents de remplissage liquides – Pour les liquides fluides (huiles, sauces).

² Remplissages de poids net – Haute précision pour les produits coûteux.

Avantages:

² Production plus rapide que le remplissage manuel.

² Réduction des déversements et de la contamination.

² Niveaux de remplissage constants pour la conformité.