Machine de remplissage de pots de margarine

Vidéo de production :https://www.youtube.com/watch?v=rNWWTbzzYY0

Machine de remplissage de pots de margarineIl s'agit d'un appareil industriel conçu pour remplir automatiquement des contenants (pots, bocaux ou seaux) de produits tels que du beurre, de la margarine, de la graisse végétale, du ghee végétal, des aliments, des produits chimiques, des cosmétiques ou des produits pharmaceutiques. Ces machines garantissent un remplissage précis, réduisent les déchets et améliorent l'efficacité de la production.

Principales caractéristiques de la machine de remplissage de pots de margarine :

² Haute précision – Utilise un remplissage volumétrique, gravimétrique ou à piston pour plus de précision.

² Polyvalence – Réglable pour gérer différentes tailles de bacs (par exemple, 50 ml à 5 L) et viscosités (liquides, gels, pâtes).

² Automatisation – Peut être intégré dans des lignes de production avec des systèmes de convoyeurs.

² Conception hygiénique – Fabriqué en acier inoxydable ou en matériaux de qualité alimentaire pour un nettoyage facile.

² Commandes conviviales – Interfaces à écran tactile pour une configuration et des réglages faciles.

² Options de scellage et de bouchage – Certains modèles incluent le placement du couvercle ou le scellage par induction.

Applications courantes :

² Industrie alimentaire (yaourts, sauces, trempettes)

² Cosmétiques (crèmes, lotions)

² Produits pharmaceutiques (pommades, gels)

² Produits chimiques (lubrifiants, adhésifs)

Types de remplisseurs de baignoire :

² Remplisseuse à pompe rotative - pour le remplissage au beurre, le remplissage à la margarine, le remplissage au shortening et le remplissage au ghee végétal ;

² Remplisseuses à piston – Idéales pour les produits épais (comme le beurre de cacahuète).

² Remplisseurs à vis sans fin – Idéal pour les poudres et les granulés.

² Remplisseurs de liquides – Pour liquides fins (huiles, sauces).

² Remplisseuses de poids net – Haute précision pour les produits coûteux.

Avantages:

² Production plus rapide que le remplissage manuel.

² Réduction des déversements et de la contamination.

² Niveaux de remplissage cohérents pour la conformité.