Fabricant chinois de machines de remplissage de pots à beurre
Description de l'équipement
Introduction
Cette machine entièrement automatique de remplissage et de bouchage de bacs permet de vider, charger, détecter, remplir, boucher et évacuer automatiquement les bacs contenant le produit fini. Selon le nombre de moules, sa capacité varie de 1 000 à 2 000 bacs par heure, ce qui la rend adaptée aux besoins de production des usines agroalimentaires.
L'ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable 304 et en aluminium anodisé, ce qui lui permet de fonctionner dans un environnement difficile, comme celui des usines alimentaires, où règnent l'humidité, la vapeur, l'huile, l'acidité et le sel, etc. Son corps peut être rincé à l'eau pour un nettoyage facile.
L'utilisation de composants électriques et pneumatiques importés de haute qualité assure un fonctionnement stable sur le long terme et réduit les temps d'arrêt et de maintenance.
Fonctionnalité:
- Système de convoyeur:Le servomoteur avec réducteur planétaire pour le fonctionnement par paliers permet une vitesse de rotation très élevée tout en évitant les projections de matériaux grâce à un démarrage et un arrêt en douceur. et maintenir la précision du positionnement.
- Fonction de chargement automatique de la cuve :Elle utilise une technologie de séparation et de pressage en spirale qui permet d'éviter d'endommager et de déformer la tasse ; elle est dotée d'une ventouse à vide qui guide la tasse dans le moule avec précision.
- Fonction de détection de cuve vide :Il utilise un capteur photoélectrique ou un capteur à fibre optique pour détecter si le moule est vide ou non, ce qui permet d'éviter les erreurs de scellage en cas d'absence de cuve dans le moule, de réduire les pertes de produit et de faciliter le nettoyage de la machine.
- Fonction de remplissage quantitatifIl adopte un système de remplissage quantitatif multi-pistons, qui permet de régler le volume de remplissage indépendamment, offre une grande précision de remplissage, un bon taux de répétition, peut être connecté au nettoyage automatique CIP, dispose d'une conception de démontage sans outil et d'une maintenance facile.
- Fonction de placement des couvercles en papier aluminium :Composé d'une ventouse à vide rotative à 180° et d'un magasin de couvercles, il permet de placer le couvercle sur le moule rapidement et avec précision.
- Fonction d'étanchéité :Il est composé d'un moule de scellage chauffant et d'un système de pression par cylindre pneumatique, la température de scellage peut être réglée de 0 à 300 degrés, basée sur un contrôleur PID Omron et un relais à semi-conducteurs, la différence de température est inférieure à +/- 1 degré.
- Fonction de retrait automatique du couvercle :Il est composé d'une ventouse à vide à 180 tours et d'un moule de démoulage, permettant de placer rapidement et précisément le couvercle en plastique sur la tasse.
- Fonction de mise en place et de pression du couvercle en plastique :Le cylindre sert à actionner le moule de presse-étoupe, et le moule possède une fonction de positionnement, assurant ainsi une position précise du presse-étoupe.
- Fonction de coupe et d'étanchéité :Le système comprend un tiroir à film automatique, un système de positionnement du film d'impression, un système de collecte des films usagés et un système de scellage thermostatique. Ce dernier assure un fonctionnement rapide et un positionnement précis sur le film imprimé. Le système de découpe et de scellage thermostatique utilise un régulateur de température PID Omron et un capteur pour un thermoscellage de haute qualité.
- Système de décharge :Il peut évacuer les bacs scellés et les envoyer vers la doublure extérieure.
- Système de contrôle automatisé :Il est composé d'un automate programmable, d'un écran tactile, d'un système servo, d'un capteur, d'une électrovanne, de relais, etc.
- Système pneumatique :Il est composé d'une vanne, d'un filtre à air, d'un compteur, d'un capteur de pression, d'une électrovanne, de cylindres pneumatiques, d'un silencieux, etc.
- dispositifs de sécurité: il est composé de plaques en polycarbonate et d'un cadre en acier inoxydable, et possède des interrupteurs de sécurité qui protègent l'opérateur.
Configuration
- Système pneumatique : AIRTAC
- Système d'asservissement : Mitsubishi
- Réducteur : JIE
- PLC : Mitsubishi
- Écran tactile : Mitsubishi
- Régulateur de température PID : Omron
- Capteur : Omron
- basse tension : Omron, CHINT
Spécifications techniques
| Caractéristiques: | |
| Modèle | SPCF-2 |
| Tension | 3P 380 V/50 Hz |
| Pouvoir | 2,5 kW |
| température de scellage | 0-300℃ |
| taille de la baignoire | Dimensions maximales : 140 x 120 mm ou personnalisable |
| Matériau de recouvrement | Couvercle en plastique |
| Production | 1000 baignoires/heure |
| Pression d'admission | 0,6-0,8 MPa |
| GW | 950 kg |
| Dimensions | 3000×1000×1700 mm |
Mise en service du site












