Machine de fabrication et d'insertion de sacs

Ligne de remplissage de margarine (raccourcissement de la ligne de remplissage)

La machine à fabriquer des sacs SPBM-600/10 intègre des technologies mécaniques et électriques, à gaz et servo, un contrôle centralisé par automate Siemens, une interface homme-machine (écran tactile), une utilisation conviviale, et permet de prérégler le nombre de sacs fabriqués, la longueur des sacs, la vitesse de fabrication des sacs, la température de thermoscellage des sacs, etc.

Cet équipement est largement utilisé dans les secteurs de l'agroalimentaire, de la chimie, du brassage et autres industries de l'emballage. Stable et fiable, il offre un haut niveau d'automatisation et une utilisation simple et pratique. Il représente un équipement de pointe sur le marché national de l'ensachage.

Paramètres techniques :

² Largeur de fabrication des sacs : 200 à 600 mm (bord M inclus)

Longueur du sac : 100 à 1000 mm

² Vitesse de fabrication et d'ensachage des sacs : 10 à 12 sacs/min

² diamètre de déroulement : maximum Φ500 mm

² Type de sac : fond oblique à 45°, fond droit

Précision de positionnement du sac : ±1 mm

² Nombre de couteaux de thermoscellage : quatre groupes pour le scellage oblique à 45° du fond, un groupe pour le scellage droit du fond

² Quantité de contrôle de la température : six modes

² Plage de réglage de la température : température normale ~ 200 °C

² Puissance de la machine : 10 kW

² Le poids de la machine : environ 1000 kg

² Matériau : acier inoxydable 304

configuration des composants électriques

Configuration de la machine et paramètres associés

A. Dispositif de déroulement :

² deux ensembles de mécanismes de décharge horizontale parallèles

² Machine de redressement manuelle à enroulement transversal

² Mode de contrôle de décharge : contrôle photoélectrique infrarouge de la vitesse de déroulement de la tige verticale flottante

² Deux ensembles de puits d'évacuation sont des puits de gonflement à l'air léger

Dispositif de déroulement de la traction :

² Structure : type de presse à rouleaux à friction

² entraînement : commande de court-circuit constant du moteur à courant continu

² Transmission : courroie synchrone et roue dentée synchrone

² Mode de contrôle : circuit numérique, contrôle synchrone photoélectrique infrarouge

Dispositif de scellement inférieur oblique à 45°

² Structure : deux paires de couteaux en cuivre à scellage thermique à 45° de type paume

² Mode de fonctionnement : Quatre jeux de mini-cylindres sont utilisés pour presser et thermosceller deux bords en M

² Mode de contrôle de la température du fond oblique : contrôle centralisé par automate programmable, régulation PID, détection par thermocouple, commande par relais statique

² Plage de réglage de la température : température normale ~ 360 °C

Dispositif de thermoscellage à fond droit :

² Structure : lame de cuivre transversale pressée, structure combinée de pression d'air

² entraînement : par le mouvement parallèle du cylindre

² Nombre de joints de fond : 1 jeu

² Longueur du joint inférieur : 700 mm

² Mode de contrôle de la température de thermoscellage : contrôle centralisé par automate programmable, régulation PID, détection par thermocouple, commande par relais statique

² Plage de réglage de la température : température normale ~ 360 °C

² Point de mesure de la température : la partie centrale du radiateur électrique

Dispositif de fixation de la longueur pour la fabrication de sacs :

² Structure : type de presse à rouleaux à friction

 ² Pilote : système servo CA entièrement numérique

² Transmission : courroie synchrone et roue dentée synchrone

² Mode de contrôle : contrôle centralisé par automate programmable, longueur arbitraire (100-1000 mm), positionnement automatique de la longueur

Dispositif de découpe pour la fabrication de sacs :

² structure : couteau dentelé sac cassé

² Entraînement : commande centralisée par automate programmable, programme de mouvement du vérin SMC, découpe par lame en dents de scie

Dispositif de bride intérieure et de bordage :

² Structure : manchon de soufflage positif sous le boîtier, guide de soufflage latéral, ouverture de la ventouse, bride du cylindre

² Ensachage : le mécanisme de levage à servomoteur s'ouvre une fois le sac placé dans la boîte.

² Bordage : Après que le cylindre ait transformé l'ouverture supérieure du sac en un carré, il retombe sur l'extérieur de cette ouverture et en enveloppe le bord lors de la mise en sac.

² Mode de contrôle : contrôle centralisé par automate programmable, mouvement automatique du programme

Dispositif de table de transfert

² Structure : structure de transmission de levage

² Mode de transmission : le rouleau du convoyeur est entraîné activement

² entraînement de la machine d'accélération et de décélération du moteur d'entraînement.

² Mode de contrôle : contrôle centralisé par ordinateur, variateur de fréquence Yaskawa

² Mode de contrôle de la station : détection photoélectrique infrarouge, exécution par manipulateur pneumatique, contrôle centralisé par ordinateur.