Filtre à manches dans la production de shortening

Filtre à manches dans la production de shortening

Dansligne de production de shortening, unfiltre à sacIl s'agit d'un composant essentiel utilisé pour éliminer les impuretés, les particules solides et autres contaminants de la graisse végétale pendant le processus de fabrication. Voici son fonctionnement et son importance :

Rôle des filtres à manches dans la chaîne de production de shortening

1. Filtration des impuretés
   • Le shortening (une matière grasse semi-solide) peut contenir des solides résiduels, des particules de catalyseur (provenant de l'hydrogénation) ou d'autres contaminants.
   • Les filtres à manches retiennent ces particules, garantissant ainsi un produit final propre et de haute qualité.
2. Filtration post-hydrogénation
   • Si le shortening est hydrogéné (pour augmenter le point de fusion), un catalyseur au nickel est souvent utilisé.
   • Les filtres à manches aident à éliminer les particules de catalyseur résiduelles après l'hydrogénation.
3. Filtration post-blanchiment
   • Après le blanchiment (à l'aide d'argile activée ou de charbon pour éliminer la couleur et les odeurs), des filtres à manches séparent la terre de blanchiment usagée de l'huile.
4. Filtration de polissage final
   • Avant l’emballage, les filtres à sac agissent comme une étape de polissage final pour garantir la clarté et la pureté.

Types de filtres à manches utilisés

• Filtres à sac en maille– Pour une filtration grossière (par exemple, pour éliminer les grosses particules).
• Sacs en polypropylène (PP) fondu-soufflé– Pour une filtration fine (par exemple, pour éliminer les petits résidus de catalyseur).
• Boîtiers de sacs en acier inoxydable– Utilisé pour les applications à haute température (courant dans le traitement des huiles comestibles).

Considérations clés

• Taille des pores (indice de microns)– Généralement compris entre1 à 25 microns, selon le stade de filtration.
• Compatibilité des matériaux– Doit résister à des températures élevées (jusqu'à100–150 °C) et résistent à la dégradation de l’huile.
• Conception sanitaire– Important pour les applications de qualité alimentaire afin d’éviter la contamination.

Entretien et remplacement

• Une inspection et un remplacement réguliers des sacs filtrants sont nécessaires pour éviter le colmatage et maintenir l'efficacité.
• Les systèmes automatisés peuvent inclure des capteurs de pression pour indiquer quand les sacs doivent être changés.

Avantages

• Améliore la qualité du produit en éliminant les solides indésirables.
• Prolonge la durée de vie des équipements en aval (par exemple, pompes, échangeurs de chaleur).
• Assure le respect des normes de sécurité alimentaire (par exemple, FDA, FSSC 22000).