Filtre à sac dans la production de shortening

Filtre à sac dans la production de shortening

Dansraccourcissement de la chaîne de production, unfiltre à sacIl s'agit d'un composant essentiel utilisé pour éliminer les impuretés, les particules solides et autres contaminants de la matière grasse végétale lors du processus de fabrication. Voici son fonctionnement et son importance :

Rôle des filtres à poches dans le raccourcissement des lignes de production

1. Filtration des impuretés
   • La matière grasse végétale (une graisse semi-solide) peut contenir des résidus solides, des particules de catalyseur (issues de l'hydrogénation) ou d'autres contaminants.
   • Les filtres à sac retiennent ces particules, garantissant un produit final propre et de haute qualité.
2. Filtration post-hydrogénation
   • Si la matière grasse est hydrogénée (pour augmenter le point de fusion), un catalyseur au nickel est souvent utilisé.
   • Les filtres à sac permettent d'éliminer les particules de catalyseur résiduelles après hydrogénation.
3. Filtration post-blanchiment
   • Après le blanchiment (à l'aide d'argile activée ou de charbon pour éliminer la couleur et les odeurs), les filtres à sacs séparent la terre de blanchiment usée de l'huile.
4. Filtration de polissage final
   • Avant le conditionnement, les filtres à sac constituent une étape de polissage finale garantissant la clarté et la pureté.

Types de filtres à sac utilisés

• Filtres à sac en filet– Pour la filtration grossière (par exemple, l'élimination des grosses particules).
• Sacs en polypropylène (PP) fondu-soufflé– Pour une filtration fine (par exemple, pour éliminer les petits résidus de catalyseur).
• Boîtiers de sacs en acier inoxydable– Utilisé pour les applications à haute température (courantes dans la transformation des huiles comestibles).

Considérations clés

• Taille des pores (échelle en microns)– Généralement compris entre1 à 25 microns, selon le stade de filtration.
• Compatibilité des matériaux– Doit résister à des températures élevées (jusqu'à100–150 °C) et résister à la dégradation du pétrole.
• Conception sanitaire– Important pour les applications alimentaires afin d'éviter toute contamination.

Maintenance et remplacement

• Une inspection et un remplacement réguliers des sacs filtrants sont nécessaires pour éviter le colmatage et maintenir l'efficacité.
• Les systèmes automatisés peuvent inclure des capteurs de pression pour indiquer quand les sacs doivent être changés.

Avantages

• Améliore la qualité du produit en éliminant les matières solides indésirables.
• Prolonge la durée de vie des équipements en aval (par exemple, les pompes, les échangeurs de chaleur).
• Garantit la conformité aux normes de sécurité alimentaire (par exemple, FDA, FSSC 22000).